廢水“零排放”脫鹽關鍵工藝技術
在處理效果和設備投資上有明顯優勢、可以達到廢水的“零排放”以及固廢的價值回收
機械式蒸汽再壓縮技術MVR，是通過蒸汽壓縮機對蒸發系統產生的二次蒸汽進行壓縮做功再返回到蒸發系統，從而維持蒸發狀態，蒸發過程中僅需要少量的蒸汽對物料進行預熱，比傳統蒸發器節省60~80%以上的鮮蒸汽，比傳統蒸發器節省90%以上的冷卻水。是目前較先進的蒸發節能技術，相較于傳統多效蒸發結晶器運行成本可節省40-80%以上。
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預熱后的物料從進料口進料，當液位達到一定高度之后，強制循環泵開啟，物料在系統里開始循環運動。
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物料從列管式換熱器的管程中流過，與殼程里的蒸汽進行換熱升溫。
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升溫后的物料進入蒸發室，蒸發室為負壓環境，物料在蒸發室里進行閃蒸。
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產生的二次蒸汽經蒸發室上部的分離器進行氣液分離之后進入壓縮機
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經壓縮機升溫之后的二次蒸汽再次進入蒸發器的殼程，與換熱器管程里的物料進行換熱
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當系統中的物料達到飽和之后，晶體開始析出。
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當系統監測到物料滿足出料條件之后，由出料泵排出，進行增稠、離心分離、干燥、包裝等后續操作。
廢水“零排放”脫鹽關鍵工藝技術
水循環利用率達90%以上
MVR節能工藝有效降低處理成本
視進料情況出鹽可回用或出售
實現“三廢”達標排放
| 三效系統 | MVR系統 | |||
|---|---|---|---|---|
| 進料量T/h | 54 | 電耗KW | 1200 | 2100 |
| 蒸發量T/h | 40 | 鮮蒸汽T/h | 20 | 1.6 |
| 出料量T/h | 14 | 冷卻水T/h | 1350 | 100 |
| 運行時間h/y | 8000 | 小時費用/元 | 5095 | 2010 |
| 電價元/KW.h | 0.8 | 蒸發噸水費用/元 | 127.4 | 50.25 |
| 蒸汽價格元/T | 200 | 小時節約費用/元 | 3085 | |
| 冷卻水費用元/T | 0.1 | 年節約費用/萬元 | 2468 | |
| 年節約率% | 60.55% |
齒輪箱式雙級蒸汽壓縮機
齒輪箱式四級蒸汽壓縮機
1MW高速直驅蒸汽壓縮機
高速直驅雙級蒸汽壓縮機
高壓膜對普通卷式膜濃水中有機物、鹽度和水的分離較徹底，透過液水質較好，COD和鹽度的去除率均可達到90%以上，MVR是機械壓縮式蒸發技術，它能較大限度的利用二次蒸汽中的蒸發潛熱，比多效蒸發器節省大量能源，膜濃縮+MVR蒸發工藝廢水零排放處理滿足環保法規行業的發展要求，降低整體的運營成本和資本支出。
采用膜濃縮+MVR蒸發處理高濃度含鹽廢水處理，實現廢水的綜合利用，減少新鮮水用量節約水資源，減少廢水排放量。蒸發過程較為穩定，處理完的水質極好，水質條件可以超過管見新鮮水水質，作為循環水補水可以使循環水系統保持較高的循環分門別倍數，較低的硬度和有機物含量，可以減少企業換熱系統的腐蝕和結垢。
應用領域：醫藥 | 石化 | 焦化 | 染料 | 農藥 | 印染 | 皮革
原理：通過MVR蒸發提高原液的深度，同時產水回收，然后再通過濕氧化處理難降解物質，從而實現廢水處理使之達到排放標準。實現了資源的回收利用和廢水的有效處理，具有一定的經濟價值，符合綠色化工生產的要求。
應用領域：醫藥 | 石化 | 焦化 | 染料 | 農藥 | 印染 | 皮革
